Strip tungsten karbida terutama terbuat dari tungsten karbida WC dan bubuk kobalt Co yang dicampur dengan metode metalurgi melalui penghancuran, penggilingan bola, pengepresan dan sintering, komponen paduan utama adalah WC dan Co, kandungan WC dan Co dalam berbagai penggunaan strip tungsten karbida tidak sama, dan jangkauan penggunaannya sangat luas.
Salah satu bahan paling banyak dari strip tungsten karbida, dinamakan demikian karena bentuk pelatnya yang persegi panjang (atau persegi), juga dikenal sebagai strip/pelat tungsten karbida. Strip tungsten karbida memiliki kekerasan yang sangat baik, ketahanan aus yang baik, modulus elastisitas tinggi, kuat tekan tinggi, stabilitas kimia yang baik (asam, alkali, ketahanan oksidasi suhu tinggi), ketangguhan benturan rendah, koefisien muai rendah, konduktivitas termal dan listrik mirip dengan besi dan besi. paduan.
Apa alasannyapematriandari strip tungsten karbida? Chuangrui karbida akan menjawab selanjutnya:
(1) Permukaan pematrian tungsten karbida tidak diampelas atau dipoles sebelum pengelasan, dan lapisan oksida pada permukaan pemateri mengurangi efek pembasahan logam pemateri dan melemahkan kekuatan ikatan las.
(2)Pematrianjuga akan terjadi bila bahan pematri tidak dipilih dan digunakan secara tidak tepat, misalnya bila boraks digunakan sebagai bahan pematri, boraks tidak dapat memainkan peran deoksidasi secara efektif karena boraks mengandung lebih banyak uap air, dan bahan pematri tidak dapat dibasahi dengan baik. pada permukaan brazing, danpematrianfenomena terjadi.
(3) Suhu pematerian yang benar harus 30~50 °C di atas titik leleh logam pemateri, danpematrianakan terjadi jika suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pemanasan yang terlalu berlebihan dapat menyebabkan oksidasi pada lasan. Penggunaan logam mematri yang mengandung seng akan memberikan warna biru atau putih pada lasan. Jika suhu pematrian terlalu rendah, maka akan terbentuk lasan yang relatif tebal, dan bagian dalam lasan akan tertutup porositas dan inklusi terak. Kedua kondisi di atas akan mengurangi kekuatan las, dan mudah mengalami deweld saat diasah atau digunakan.
(4) Dalam proses pematrian, tidak ada pembuangan terak yang tepat waktu atau pembuangan terak yang tidak mencukupi, sehingga sejumlah besar terak bahan pematri tertinggal di dalam lasan, yang mengurangi kekuatan lasan dan menyebabkanpematrian.
Waktu posting: 28 Agustus-2024