• page_head_bg

Proses produksi dan proses pembentukan batang tungsten karbida

Batang tungsten karbida adalah tungsten karbida bundar, juga dikenal sebagai tungsten baja tungsten, mudah dikatakan, batang bundar baja tungsten atau bar bundar tungsten karbida. Tungsten karbida adalah bahan komposit yang diproduksi oleh metalurgi bubuk dan terdiri dari senyawa logam refraktori (fase keras) dan logam terikat (fase pengikat).

Ada dua metode pembentukan untuk produksi batang bundar tungsten karbida: satu adalah ekstrusi, dan ekstrusi adalah cara yang cocok untuk menghasilkan batang panjang. Ini dapat dipotong dengan panjang apa pun yang diinginkan oleh pengguna selama proses ekstrusi. Namun, panjang keseluruhan tidak dapat melebihi 350mm. Yang lainnya adalah cetakan kompresi, yang merupakan cara yang cocok untuk menghasilkan stok batang pendek. Seperti namanya, bubuk karbida semen ditekan menjadi bentuk dengan cetakan.

Semen karbida memiliki serangkaian sifat yang sangat baik seperti kekerasan tinggi, ketahanan aus, kekuatan dan ketangguhan yang baik, ketahanan panas, resistensi korosi, terutama ketahanannya yang tinggi dan ketahanan aus, yang pada dasarnya tidak berubah bahkan pada suhu 500 ° C, dan masih memiliki kekerasan tinggi pada 1000 ° C. Tungsten karbida banyak digunakan sebagai bahan alat, seperti alat belok, pemotong penggilingan, pemotong perencana, bor, pemotong yang membosankan, dll., Untuk memotong besi cor, logam non-ferrous, plastik, serat kimia, baja grafit, baja batu, dan juga dapat digunakan untuk memotong baja tahan panas, baja tahan baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja, baja. Z-Mixer, Granulator ---), menekan (dengan tekanan hidrolik tekanan atau ekstruder tekanan samping), --- sintering (tungku degreasing, tungku terintegrasi atau tungku bertekanan rendah pinggul).

Bahan baku adalah penggilingan basah, pengeringan, doping lem, kemudian pengeringan dan pengurangan tegangan setelah pencetakan atau ekstrusi, dan akhirnya membentuk paduan akhir yang kosong dengan merendahkan dan menyinter.

Kerugian dari produksi ekstrusi bilah bundar adalah bahwa siklus produksi panjang. Memperas bilah bundar berdiameter kecil di bawah 3mm dan memecahkan kedua ujungnya akan menyia -nyiakan sejumlah bahan tertentu. Semakin lama panjang batang bundar berdiameter kecil karbida, semakin buruk kelurusan yang kosong. Tentu saja, masalah kelurusan dan kebulatan dapat ditingkatkan dengan menggiling silindris pada tahap selanjutnya.

Lainnya adalah cetakan kompresi, yang merupakan cara stok batang pendek diproduksi. Seperti namanya, cetakan yang menekan bubuk karbida semen menjadi bentuk. Keuntungan dari metode pembentukan karbida ini adalah bahwa ia dapat dibentuk dalam satu pass dan mengurangi memo. Sederhanakan proses pemotongan kawat dan hilangkan siklus material kering dari metode ekstrusi. Waktu yang dipersingkat di atas dapat menghemat pelanggan 7-10 hari.

Sebenarnya, penekanan isostatik juga termasuk dalam cetakan kompresi. Penekanan isostatik adalah metode pembentukan yang ideal untuk produksi batang bundar karbida tungsten besar dan panjang. Melalui segel piston atas dan bawah, pompa tekanan menyuntikkan media cair antara silinder bertekanan tinggi dan karet bertekanan, dan tekanan ditransmisikan melalui karet bertekanan untuk membuat bubuk karbida semen yang ditekan menjadi pembentukan.


Waktu posting: Jan-24-2024